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试验压力等于注浆终压。 3.1.6.3注浆控制 (1)导管施工完成后开始注浆,注浆前对所有孔眼安装止浆塞,同时对管口与孔口侧进行密封处理。 (2)水泥浆液采用拌和机制浆,采用液压注浆机浆液注入导管钢管内,注浆前先检查管路和机械状况,确认正常后作压浆试验,确定合理的注浆参数,据以施工。 (3)注浆分两步完成,当次注浆的浆液充分收缩后,进行第二次注浆,以使导管填充密实。注浆采取注浆终压和注浆量双控措施,注浆压力以0.5~1.0 MPa为宜,持压3~5mm后停止注浆,注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍。若注浆量超限,未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,直至符合注浆质量标准。确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填,方可终止注浆。注浆过程中压力如突然升高,可能发生堵管,应停机检查。 (4)注浆过程应程派专人负责,填写“注浆记录表”,记录注浆时间、浆液注浆选,专业注浆施工工程,施工经验丰富, 查看详情 >消耗量及注浆压力等数据,观察压力表值,监控连通装置,避免因压力猛增而发生异常情况。 3.1.6.4注浆效果判断 小导管尖头机


小导管尖头机 喷射厚度为5—10厘米砼或用模筑砼封闭,并检查注浆机具是否完好,备足注浆材料。 4、 沿隧道纵向两组小导管间应有不小于1米的水平搭接长度,环向间距为30-50厘米,并应满足设计要求。 5、 为充分发挥机械效能,加快注浆进度,在小导管前安设分浆器,一次可注入3—5根小导管,注浆压力应为0.5—1.0Mp。必要时可在孔口处设置止浆塞,止浆塞应能承受规定的 注浆力或水压。 6、 注浆顺序:先注无水孔,后注有水孔;从拱顶对称向下进行。如遇串浆或跑浆,则可间隔一孔或数孔灌注。注浆结束后,应采取措施封端,保持孔内压力,直至浆液完全凝采用Φ32或Φ40焊接钢管制作,长度宜为5米。



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