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施工工艺流程及使用范围
  1.施工工艺流程
  基面混凝土控制→ 阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。
  ●混凝土基面找平层要求厚度30MM-50MM以上，强度为C25以上，小水泥含量为300kg/m3，现场塌落度75-100MM，砼表面应密实、平整、且无泌水。
  ●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。
  ●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。
  ●用手工抹刀收光机械施工区域。
  ●施工过程中切忌有水泼落在表面。
  ●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。
  ●切割伸缩缝。
  ●使用密封涂料。
  ●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
硬化剂地面施工
  1、边角加固:
  ① 边角部位按规范要求处置；
  ② 沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；
  ③ 用抹刀抹平；
  ④ 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
  2、设计材料的覆盖:
  ① 将施工面划分成一定面积的区域；
  ② 预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；
  3、铺设硬化剂（ 阶段）:
  ① 测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；
  ② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面。

 



金钢砂耐磨地板适用范围:
仓库、码头、停车场、五金厂、电器厂、重机械厂、汽修厂、货仓等地面。
性能特点:
1、 力学性能高,极好的耐磨性，使地板表面坚硬耐磨。耐磨度为普通混凝土的285%，莫氏硬度大于8；
2、 整体养护从而形成均匀的混凝土地板，具有优良的耐冲击和耐点荷载能力，表面强度大于70Mpa；
3、 施工工期短，无污染，是目前替代水磨石地面的 材料
施工工艺:金刚砂地板骨料是工厂预拌、现场即用的干撒式非金属地面硬化剂，内含特殊的精选耐磨骨料，这些骨料是根据其形状、级配、高物理和力学性能而挑选的。本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。
混凝土浇注-----找平-----撒布金刚砂骨料-----找平---抹光机抹光---喷养护剂
金钢砂耐磨地坪材料可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，它们由特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。
产品简述：
   金属耐磨地面材料由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经专工门工艺加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体。且具有高致密度性和着色的高性能耐磨地面。




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保养维护
1.光滑的涂层可用亮光了蜡定期保养，保持美观。
2.地面上又酸、碱等化学药品时，应及时用清水洗，如果是其它油渍等，用抹布擦拭即可。
3.有严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用清水洗，充分干燥后，再打一层薄蜡。
4.日常清洗可用柔软的扫帚或抹布清。

适用场所：
    能够防止静电的发生、避免灰尘附着，适用于诸如电脑室、通讯室、办公室、医院、不菌室、电子工厂等要求防止带电的性能场所。
性能特点：
1 、有较好的耐磨、防化学反应、抗划痕性能；
2 、柔软性优，施工方便；
3 、表面电阻 104 － 106 欧姆，传导性物质均匀分布在产品内部，因此保证 性的防静电功能。
4 、获美国消防协会（ NFPA99 ）的认证，而且符合 ESD-S.7.1DIN51953 的电阻要求。
5 、统一规格，多种颜色适合组合设计，美观大方。

 




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