
衬胶弯头:因为介质在直线衬胶管道中高速运转,忽然遭到前方曲折所带来的阻力会对衬胶弯头阻挠部位形成大的冲击,便是衬胶弯头的圆弧部位凸起,因而衬胶弯头部件也较简单损坏之一;衬胶多通、异形三通等:相对于以上两种损坏机率相对较小。衬胶多通、异形三通等依据运用情况不同运用寿命也不同。为了不影响衬胶管道运送管道正常的设备运转,主张在购买初期备用一些易损管件,便利及时替换。
衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化,硫化温度控制在150度--180度,压力控制在4MPa,衬胶管道持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温,待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验,衬胶管道全部工序完成以后才可以出厂交给用户。如果长期冷热交替工作,那么材料内部在温差变化引起的热应力作用下,会产生小裂纹而不断扩展,后导致破裂。因此,在温度起伏变化工作条件下的结构、管道应考虑钢材的热疲劳性能。材料的高温氧化金属材料在高温氧化性介质环境中(如烟道)会被氧化而产生氧化皮,容易脆落。碳钢处于570℃的高温气体中易产生氧化皮而使金属减薄。


衬胶管道的过流介质主要参数
| 项 目 | 单位 | 介质名称 | ||
| 石膏浆液 | 滤液 | 石灰石浆液 | ||
| 流速 | m/s | 2~3 | 2~3 | 2~3 |
| 制作压力 | MPa(G) | 0.1-1.0 | 0.1-0.6 | 0.1-0.6 |
| 平均密度 | kg/m3 | 1140 | 1000 | 1230 |
| 固体浓度 | Wt% | 20% | 0% | 30% |
| 粒径分布 |
| / | / | / |
| 粘度 | PaS | ~0.002 | ~0.001 | ~0.004 |
| 离子 |
|
|
|
|
| Cl- | mg/l | 40000 | 20000-40000 | 20000-40000 |
| pH |
| 5~6 | 5~6 | 8~10 |
| 温度 | ℃ | 20-70 | 20-50 | 10-45 |



防腐衬胶管道设计、制造有哪些要求?
1.防腐衬胶管道的设计应便于设备制造,衬里施工及检验。
2.防腐衬胶管道设备的钢度应保证其施工及使用中不变形。
3.防腐衬胶管道设备的所有加工及实验应在衬里施工前进行。
4.防腐衬胶管道设备设计时,应为衬里厚度留出余量。
5.设备的受衬表面应圆滑过渡。菱角和边缘的圆弧半径不小于5㎜,特殊要求不小于3㎜。
6.衬里设备不应采用铆接、螺栓、螺纹连接。特殊要求,可采用埋头铆钉铆接。
7.密封容器至少应设置二个人孔,人孔的直径应不小于450㎜。
8.设备不能采用外部直接加热,设备内喷淋管和加热装置距衬里应不小于100㎜。喷淋管和导管引入的介质不能直接冲刷衬里面。
9.配管应便于施工,支管、接管应尽量短。管端设计成焊接法兰或活套法兰。
10.防腐衬胶管道管子直径应不小于25㎜。管径小于450㎜时,应采用无缝钢管。
11.弯管、弯头的弯曲半径应不小于公称直径3.5倍。弯曲角度应不小于90°,且只允许在一个平面内弯曲。
12.焊接工艺应避免衬里一侧形成气孔,不应采用非连焊接、搭焊接。
13.焊缝表面应光滑,焊缝高度应不大于3㎜,焊缝不应有咬边、裂纹、表面孔洞、焊瘤、未焊透等缺陷。
14.焊缝不得用树脂、腻子、低熔点的钎焊和铜焊补焊。
15.铸铁设备表面应光滑、致密、无熔渣、型砂、夹渣、缩孔、结疤、裂纹、气泡、毛刺等缺陷。
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