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        本步骤中,矫直温度为900℃。4分段:采用分段剪机组队矫直后的石油裂化管进行分段。5切头尾:机床上将石油裂化管的两端切削平整,具体地,通过切头尾将矫直后损坏的部分切掉,由于本实施例在荒管冷却后,直接进行矫直,矫直后分段,通过切头尾将损坏的部分切掉,因此该新工艺方法对石油裂化管成材率没有影响。6喷印、入库。从以上实施例可以看出,本发明实施例通过加工工艺,使现有的非快开式矫直机能够使用,矫直机成本可降低30%,节省了投资。而且,通过采用新工艺,长尺荒管冷却后,直接进行矫直,矫直后分段,通过切头尾将损坏的部分切掉,因此该新工艺方法对石油裂化管成材率没有影响。本实用新型涉及石油裂化管加工领域,具体涉及一种新型石油裂化管轧机。背景:石油裂化管往往需要由粗管加工成各种细管,以满足生产和使用需求。



       具体的所述喇叭孔的内弧面为凸弧,以轧制石油裂化管的流畅度,同时避免轧制过程中喇叭孔的进口端对石油裂化管表面产生切割,影响轧制质量。此外,还可以通过各液压缸的推动距离限定轧制筒的内径,满足不同管径的轧制需求。作为锁止机构的一种可选的实施方式。见图2所述锁止机构4包括:气缸41和安装于气缸41杆端部的卡头42芯棒11远离牵引机构2一端开设有对应的卡口111当牵引机构2牵引石油裂化管3运动时,所述气缸41杆适于将卡头42推入卡口111以使芯棒11不跟随石油裂化管3运动。见图2所述牵引机构2包括:与石油裂化管3端部对应设置的牵引电机21和外套于石油裂化管3端部的套22以及用于连接牵引电机21和套22绳索23所述牵引电机21输出轴上设有绳索盘211所述牵引电机21输出轴适于在转动时将绳索23缠绕在绳索盘211上,从而使套22带动石油裂化管3运动。作为牵引机构的一种可选的实施方式。可选的所述绳索例如但不限于钢丝绳。优选的所述牵引电机可以为调速电机,保证轧制效果的前提下,可以通过电机牵引的转速来选择合适的牵引速度。本实施方式的牵引机构既能保证石油裂化管贯穿轧制筒所用的拉力,又可以通过保证牵引速度均匀,轧制效果。如图3所示,所述套22包括:呈锥状的外筒221和与外筒221内壁匹配的内套222以及在内套222底部与外筒221大径端之间设有弹簧223其中所述内套222至少为两个互相匹配的锥形套;所述外筒222通过锁扣231与绳索23连接。具体的所述绳索23适于在运动时拉动外筒221向内套222移动,使内套222外筒的小径端,从而使内套222向内运动卡紧石油裂化管3端部;同时位于内套底部的弹簧223产生拉力,牵引力消失后将内套复位,方便将石油裂化管从牵引机构中拆卸,具有简单、实用的特点。图3本实用新型的套的剖视图。作为套的一种可选的实施方式。优选的所述锁扣231与石油裂化管3位于同一直线上,以牵引电机的有效作,并轧制效果。作为位移检测装置的一种可选的实施方式。所述位移检测装置5包括安装于牵引电机21输出轴上的编码器;所述控制模块适于通过编码器获取石油裂化管的轧制长度。具体的所述编码器适于记录牵引电机21输出轴的转动距离,即为石油裂化管的轧制长度。优选的所述控制模块的相应输出端还外接有显示模块,以显示石油裂化管的轧制长度。以上述依据本实用新型的理





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       然而,大规格石油裂化管生产 机组中,受主机架空间的限制想要通过压板将轧辊襄配牢靠地固定 转鼓中可能导致整个穿孔机结构上变得相对庞大,增加了设备一次 投入的资金,并且无法解决在长时间工作后螺纹扣损坏的问题。另一 种方式是通过油缸将轧辊装配与转鼓锁紧,实践证明这种方式也是比较可靠的但石油裂化管结构复杂,维护困难。石油裂化管扣件螺丝维修装置作方法领域:公开了一种石油裂化管扣件螺丝维修装置,属于脚手架扣件领域。背景:现在工地所用的脚手架大多数为扣件石油裂化管。石油裂化管扣件有直角扣件、扣件与对接扣件三种。扣件主要靠螺丝紧固,一旦螺丝锈蚀,扣件就不能再用。现有扣件次用完以后螺丝钉上大都抱满了砂灰,还有好多都生锈了有的滑丝,无法转动,清理起来困难。每个工地都需要大量的扣件,一次工程用完以后就有一部分已经坏死,一个扣件市场价格6左右,成本太高。此外,有的无法转动的扣件,工人在高空作业的时候,如果把坏的拿了上去,耽误工人在高空的作业时间与质量。发明内容为解决上述问题,提供一种石油裂化管扣件螺丝,使用该维修器能够在施工现场可以方便地将螺丝修复,正常使用。


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