精密钢管生产方式：
4)超声波振动拔管。
(5)卷筒拔管。
(6)管材温拔。
(7)管材旋转模冷拔。
(8)反拉力拔管。
(9)扭转拔管，即在拉拔的同时使管子产生扭转的拔制过程。拔后的管子平直度好，可以省略矫直工序。拔制过程如图8所示。管料1拔制时通过置于中心架2上的椭圆模3(用于防止管子转动)和工作模4。借助于拔管小车6上的夹头5的旋转对出变形区后的管子施加扭矩，使它产生扭转，管子因扭转而防止了弯曲。
精密钢管二辊斜轧穿孔坯料的生产
在由两个同向旋转且辊轴交叉倾斜的轧辊、两块导板(或导盘)以及顶头构成的孔型中把实心管坯穿轧成空心毛管的工序(见管坯穿孔)。1884年由德国曼内斯曼(R．＆M．Mannesmann)兄弟发明。他们在锻道圆坯的实践中发现，圆坯在边旋转边压缩的过程中，中心会出现破裂，形成不规则的小孔——孔腔(cav1ty)，由此得到启发，设想用二辊斜轧法来生产无缝管。开始采取无顶头斜轧，获得的管子内孔很小且很粗糙，不能应用，后来改为加顶头斜轧获得了成功。后人又对导向工具、轧辊形状和数量等做了改进，相继出现了带导盘的二辊斜轧穿孔、三辊斜轧穿孔、菌式穿孔机穿孔以及盘式穿孔机穿孔等。
二辊斜轧穿孔机的变形区大致可分为4个区域(见图)。
1区主要作用是为穿孔做准备和顺利地实现一、二次咬入(见斜轧穿孔原理)。由于轧辊入口锥表面有锥度，沿穿孔方向(轴向)前进的管坯逐渐在径向受压缩，被压缩部分的金属一部分向横向(导板方向)流动，使坯料断面由圆形变成椭圆形，而表层金属向轴向延伸，因此在坯料前端会形成一个喇叭口状的凹陷，此凹陷和定心孔一起保证了穿孔时顶头鼻部对准坯料中心，以减小毛管前端的壁厚不均。
Ⅱ区为穿孔区。主要作用是穿孔，即使实心坯变成空心的毛管。该区从金属与顶头相遇开始到与顶头圆锥带始端接触为止，主要是压缩壁厚，被压缩的金属向横向和纵向流动，但横向流动受到导板的限制，所以纵向延伸变形是主要的。在穿孔机上穿孔毛管可有很大的延伸系数， 到5以上，这是斜轧穿孔的特点。
Ⅲ区为展轧区。该区顶头母线和轧辊母线近似平行，主要作用是展轧(均整)管壁，改善管壁的尺寸精度和内外表面质量。
Ⅳ区为转圆区。该区的作用是靠轧辊旋转加工把椭圆形的轧件转圆。该区长度很短，变形属塑性弯曲变形
精密钢管概述
定义：精密钢管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝精密钢管和焊接精密钢管，精密钢管的规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。精密钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。
分类：精密钢管分无缝精密钢管和焊接精密钢管(有缝管)两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形精密钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形精密钢管。对于承受流体压力的精密钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些精密钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。
1、按生产方法分类
(1)无缝精密钢管--热轧管、冷拔管、挤压管、顶管、冷轧管
(2)焊管
(a)按工艺分--电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管
(b)按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管
“追求品质，不忘初心”是龙丽金属材料(吕梁市分公司)一贯坚持的产品理念。目前，龙丽金属材料(吕梁市分公司)达成长期战略合作的原料供应工厂，不仅能够保障原材料的供应，更能从源头上确保用料的。从原料进库到产品出厂，各个环节，各个部门都有规范的管理和专人负责，龙丽金属材料(吕梁市分公司)生产的所有 热轧无缝钢管产品均采用环保材料， 热轧无缝钢管制作工艺均符合欧美标准，关注消费者关注的，我们一直在努力！
精密钢管分类及行情介绍：
从国际和国内两个市场来看，无缝精密钢管(包括石油专用管)的现有生产能力均已大于需求。所以，今后的重点应放在充分发挥现有机组的能力，开发出高强度等级、高抗击毁、高抗腐蚀的石油管、高压锅炉管和气瓶管等产品。也是 针对当前我国钢铁市场进行优化产品结构的内容。这也是增加在国内外产品竞争力、扩大市场份额的关键所在。就是说，提高国内精密钢管企业的市场竞争力是加和WTO以后国内企业长期的任务和成功发展的关键。
