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螺旋管厂介绍核燃料再处理时为什么会用到螺旋管?
将反应堆用管的乏燃料，或将生产堆照辐的核燃料，经化学处理分离U和Pu，并将危险的核分裂生成物，分离的化学加工过程称核燃料再处理。核燃料再处理，当前成熟的工艺是水法，其回收过程由燃料元件脱壳、燃料溶解和燃料分离和回收三部分组成。之后一部分的材料问题可参加铀的精制部分。在前两部分，其工艺介质具有强烈的腐蚀性，因此核燃料后处理工厂的装置和管线、泵、阀门几乎是由螺旋管和耐蚀合金堆砌而成。
燃料芯的溶解通常采用与脱壳相同，或相似的溶液进行溶解。在溶解金属铀、氧化铀和铀铝燃料时，广泛使用硝酸，溶解器材料一般使用：0Cr23Ni13Nb，00Cr19Ni10和Car-penter20合金。
螺旋管作为钢管钢铁产品的重要组成部分，在国民经济发展中发挥着重大作用。目前全世界钢管行业发展的总趋势是：螺旋管产量增长速度，要快于无缝钢管的增长速度；螺旋管产量在比例上要远远大于无缝钢管；在各个领域争夺无缝管的市场。热镀锌管在螺旋管管型中，ERW螺旋焊管在产量上占主导地位，而且在油气长输管线、城市燃气管线的使用领域内，向直缝埋弧焊管和螺旋埋弧焊管争夺市场。
水溶性腐蚀抑制剂的作用机理通常被认为是：螺旋管基体上的致密氧化膜或吸附膜；难溶的金属盐保护膜；难溶的复合涂膜；其他延迟电极反应的物质。
螺旋管大多数有机腐蚀抑制剂的阻滞作用，在酸性介质中仅相当大，并且是由于特征吸附或络合的影响，这改变了固 - 液相界面的性质，即双电层结构，其中增加电极。 反应的屏障在很大程度上增加了金属离子化的活化能和氢的过电压，并对电极反应产生抑制作用。 一些有机腐蚀抑制剂，主要是有机表面活性剂，例如胺，醛和杂环化合物，它们是电化学惰性的并且在分子中含有极性基团。 他们的分子有两部分。
一种是非极性基团，即疏水性的。 碱通常是烃链部分； 螺旋管是极性基团，即亲水基团，如羟基，羰基，磺酸基，氨基，醚键等。 如果腐蚀抑制剂的分子较弱，则主要产生物理吸附，吸附力小。 如果分子极性强或含有多个极性基团，则主要产生化学吸附，并且吸附力大，例如羧酸，磺酸盐，含氮化合物，杂环化合物等。 在较高酸度(pH＜1)的蚀刻剂中，腐蚀抑制剂对金属氧化物的吸附力，比在金属清洁基底上的吸附力小得多，并且还因为氧化物(微观阴极)。氧化去极化不会析出氢，并且腐蚀抑制剂对氧化膜，在螺旋管表面上的溶解速率没有不利影响。 腐蚀抑制剂的效率取决于其化学性质，蚀刻溶液的浓度和组成，酸度，温度，蚀刻金属的组成和电极电位。
