【灌浆料,公标/铁标压浆剂料精致工艺】

风电灌浆料的灌浆方式/二次加固强度要求风电设备加固灌浆料风力发电基础灌浆料风电灌浆料（支座灌浆料）无收缩风电灌浆料无收缩度风电基础加固二次灌浆料风电基础设备二次灌浆料 风电基础灌浆料；强度 100Mpa以上； 无收缩 无泌水 超流态 无空鼓 风电基础灌浆料是一种用高性能聚合物改性的水泥基灌浆材料，采用了多种有机和无机添加剂，具有很好的施工性能，能自动流平，凝固后，早期强度发展快，具有早强、、无收缩等特点，主要应用于风电设备基础底座灌浆设备安装使用；也可以用于高速铁路、客运专线、高速公路等的支座灌浆。C80高强无收缩灌浆料 风电灌浆料 产品特点：A、在工地直接加水搅拌即可使用，施工方便快捷。B、流动性好，保持时间长，具有很好的粘聚性，不分层离析，不泌水。C、具有膨胀性能，硬化后结构致密，不收缩开裂，具有较好的耐磨和韧性。 D、超早强、超：1天、3天、28天抗压强度可分别达到40MPa、60MPa、80MPa以上。风电基础灌浆料使用方法：A、基面处理：灌注前，要把填充空间清理干净，主要是粉尘、油污和其它污垢等；修补裂缝等缺陷时，基面用清水湿润到饱和，但施工时不应留有明水。B、根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量及用水量，每次拌和量应保证在砂浆失去流平性前全部施工完毕。C、水料比：水：料=0.13-0.15：1D、搅拌：先将水加入搅拌桶内，然后加入称好的灌浆料，边投料边用电动搅拌枪搅拌，直到粉料全部加完，再继搅拌2-3分钟，使浆料均匀。E、施工：将拌和好的料浆均匀倒于处理好的基面上，自流平即可。流平应在可施工时间内完成，施工后的机具应立即用水冲洗干净。F、养护、灌注完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，关加盖草袋或岩棉被。表面见干时立即浇水，养护期为3-7天。注意事项A、加水量不能过多，以免料浆泌水和离析；打开包装袋后，应尽快将本品用完。B、可施工时间视环境温度而定。在20℃时为搅拌后30分钟内。C、通过搅拌无法恢复流动性的料浆切忌不可再次加水混合搅拌再用。D、材料用量2100-2200kg/立方米。风电基础灌浆料包装与贮存： 本品采用防潮包装袋包装，每袋25kg。应存贮于通风、干燥的仓库内，有效期半年，超过有效期须经试验检测方可使用。

CGM风电专用灌浆料主要应用于陆上风力发电机组的超高强度水泥基灌浆，是一种无收缩水泥基灌浆，与水混合后，产生具有高早期强度和终强度的均勺、可流动和可泵逊的灌浆村料，该产品具没高耐疲劳性。佳胶凝衬料堆积模型和应用水泥纳米技术指产的灌浆材料具有卓越技术性能、卓越的流变性能和独特的延长施工时间。
产品特点 Product characteristics
适用范围 Scope of application
超高抗压强度：超过EN206高等级，
例如C100/115级。 风力涡轮机装置的灌浆，即使用预应力技术安装的装用于特殊硬化性能的超高模星。 置，
例如，陆上风力发电机的基础安装灌浆。3.优良的抗疲艻性。 2.需要卓越的抗疲劳性能的设备。
4.早期强度快速发展，可迅速投入使用并拆除临时支撑。
3.在非常苛刻的条件下进行灌浆，例如温度低至-10℃。
5.在20℃下24小时，≥50MPa。
4.锚固风力发电机塔架螺栓
6.高流态、不泌水、防锈蚀，确保终的物理性能—致并防止堵塞灌浆泵。 5.对强度、模赑、延展性有髙墅求的25m至3m的空
7.可长距离、高度泵送 隙填充。
8.可泵入或注入到复杂区域或常规灌浆方法难以进入的区域，
自性能指标 performance indexGB5048-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》
产品型号 CGM-80 CGM-90 CGM-100 CGM-110流动度(mm)
初始值 ≥290mm ≥340mm ≥290mm
30min保留值 300mm ≥260mm ≥310mm ≥260mm竖向膨胀率(%) 0.1-3.5
24h与3h的膨胀值之差 0.02-0.5
1d ≥40 ≥30 ≥50
抗压强度(MPa) ≥80
2 8d ≥80 ≥90 ≥100 110
抗弯强度
对钢筋有无锈蚀作用 无
抗冻等级 ≥F150
○施工工艺 Construction process1.按锚栓基础图要求安装锚板的预埋件。 8.水泥基灌浆材料接触的混凝士表面应充分凿毛。灌浆前，应将韩2.将下锚板支撑螺栓与对应的预埋件焊接牢固，焊脚髙度≤ 浆材料接触的设备底板和混凝土基础表皕淸理干净，不得有松动的6mm,调节支撑螺栓，使下锚板达到图纸设计标高，且下锚板的 碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h基础滉凝土表面应水平度≤3mm,下错板与基础中心同心度≤5.0mm。 充分润湿，灌浆前1h,积水。
3.混凝土浇筑完成后，要求上锚板顶面在一个水平面内，其误差不 9.二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另侧溢出为止，不得超过2mm,厂家有特殊要求时按厂家要求执行，并尽星减小安装误 从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能
缩短灌浆时间。
4.锚栓穿入下锚板后，下锚板下方应全部垫上垫片，同时将下方的 10.灌浆料达到设计强度后表面涂普通级环氧煤沥青，干膜厚度不螺母拧紧到300Nm,不得遗漏。下锚板下方局部垫层浇饩前应进 小于30oum。按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准行隐蔽工程验收，经监理验收外露丝扣不应少于2扣，签证。确认合 SY0447-2014)》执行。
格(螺母无贵属且拧紧)后方可浇筑。 11.基础混凝土强度达到后可进行吊装施工，锚栓张拉到没5.上下锚板同心度应≡3mm。 计预拉力926kN,超张拉系数1.15,锚栓验收合格后风机方可调6.在混凝十浇筑过程中应主要保护栓组合件，应用塑料布或雨布 试发电。
把上锚板及锚栓上部全部包好，以免在浇筑混凝土是上锚板和锚栓
被污染或损坏
7.主体混凝土浇筑完成3天后可灌浆施工，二次灌浆要求无收 ○包装贮存 Packaging and storage缩、无泌水、自流平、性、防腐(锈)蚀性。灌浆料厚度允许 牛皮纸袋包装，25kg袋。 偏差±5mm,应连续施工。灌浆料的施工、养护应按《水泥基灌浆

材料应用支术规范GBT504482015》执行。 需贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭注意防潮、防冻

施工工艺： 1． 基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 2． 确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 3． 支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 4． 灌浆料的搅拌 按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5．灌浆 （1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 （2）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 （3）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 6、养护 （1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 （2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 （3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 参考用量： 参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。 包装储运： 1、 灌浆料为25kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。 2、 保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。 灌浆小知识： 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面至少mm，模板必须支设严密稳固，以防松动漏浆。二次灌浆料的搅拌按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以10～℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为～分钟。采用人工搅拌时，宜先加入/的用水量搅拌分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。灌浆二次灌浆料施工时应符合下列要求二次灌浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出底座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从侧同时进行灌浆。