【凝结水回收装置】旁流水处理器专业的生产厂家

根据用户现场要求定制卧式或立式罐体。为全自动化控制，智能化运行，可比原锅炉给水系统节省燃料10%–30%，适用于一切有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽锅炉。系统液位控制精度高，锅炉运行稳定性好。有效降低工人的劳动强度。

当回水末端位于地面以上时，将回水管与该设备进水管接通；当回水管末端位于地下时，在管道末端安装回水爬高器，回水爬高器的排污管安装闸阀，出水管向上与设备进水管接通。如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器，各冷凝水管是从高压向低压一次排列。设备的调压管接到室外，调压管上不得安装任何阀门。水泵的出水管分别安装逆止阀，经过三通管集中向除氧器或锅炉供水，两台电机泵自动轮换运行。排污口安装排污阀，将排污管接到地沟。

设备自配控制箱，自控制箱悬于离地面1.2米左右的墙壁上，设备的控制线为五芯集束电缆，千米线阻小于3欧姆，截面0.2-1.0方毫米。在凝结水系统投入正式运行之前，必须对整个系统进行污垢清洗。设备运行前，须先打开凝水入口前阀门和两台泵后的截止阀(如液位计与罐体间有阀门也须打开)，关闭设备时，操作与前面相反。设备运行只须打开自控箱内空开，按下控制面板上的电源开关按钮，将手自动开关旋至自动档，设备就会自动运行，无须专人看管，只须定期巡视和注意峰呜器报警即可。当凝结水系统开始运行时，先打开产品上的排污阀，待回水清净后关闭。当回水有少量硬性杂质或油污进，应每3-5天打开排污阀排污一次;以后递减至一个月排污一次即可。

一.概况  

 蒸汽供热系统，包括蒸汽供水系统和凝结水回收系统。而一个蒸汽供热系统设计的成败关键主要取决于凝结水回收系统是否能有较高的凝结水回收率，并能充分利用凝结水的热量以及系统运行是否稳定可靠。
    传统的凝结水回收利用系统是凝结水从用热设备内排出，经疏水器进入开放式凝结水箱，由凝结水泵送回锅炉房中的大气式热力除氧器，与软化混合除氧后，在经过 锅炉给水泵送入锅炉。这种开式系统，凝结水在进入开式凝结水箱是发生闪蒸；一方面，闪蒸汽逸入大气造成凝结水的损失，另一方面，闪蒸汽带走的冷凝热，使凝 结水的温度降低。因此开式凝结水回收利用系统，既造成热能与凝结水的损失，又使逸出大气的二次蒸汽造成了对周边环境的热污染。
    为解决这个问题，公司的科研人员，经过多年的实践，在吸取目前国内外“液?液喷射”、“气压式回水”等技术基础上，研制生产了适合于各种工况运行的 “高温凝结水密闭回收装置”攻克了汽水两相流的输送问题。对设备结构进行了科学合理的系统配置，产品实现了操作智能化、管理自动化的运行模式。

三 疏水阀

       疏水系统的重要设备即疏水器在节能和凝结水回收系统内起到了重要的作用。性能良好的疏水器不但能及时的完成阻汽排水和排不凝性气体任务，而且也是整个凝结水回收和利用系统的重要门户。一旦使用质量差的疏水设备，不但损失了大量的新鲜蒸汽污染了环境而且回水管线内产生气阻导致凝结水回收系统不能正常工作（严重时造成凝结水回收系统瘫痪。

四 凝结水共网器

       在实际蒸汽供热系统中，由于各支路用热设备不同，往往凝结水回水压力差别大，若流入同一闭式凝结水回收机组时，会造成压力不稳，甚至无法回收低压凝结水回水，只能根据压力不同设置多台回收机组，造成初投资和运行费用的提高。

    凝结水共网器利用流体力学射流理论，利用高压凝结水或回收器循环泵的压头来引射中压、低压凝结水，平衡各支路凝结水的压力，使各种压力的凝结水均能回到闭式凝结水回收机组。