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企业质量理念:用心制造、持续改进、精心服务、用户满意。
企业管理理念:责任有限,责任心无限



产品用途:

立卧式闭式凝结水回收装置II型是蒸汽冷凝水回收系统的关键设备,可以广泛应用于石油、化工、发电厂、汽车、航空、纺织、橡胶、轻工、食品、冶金、机械、制药等工业企业的有蒸汽供热系统的冷凝水闭式回收,也可用于宾馆、饭店、医院及其它民用建筑的蒸汽冷凝水回收,它能方便有效的将蒸汽间接换热系统产生的冷凝水改为闭式回收,是常规开式回收原国标R108开式水箱和T196冷凝水箱的更新换代产品。

闭式凝结水回收装置II型的主要特点:

1. 节能节水
2 闭式回收高温冷凝水,无二次闪蒸汽及疏水漏
汽外冒,使蒸汽冷凝水所包含的热能、水量充分回收;
2 可使系统热效率提高15-30%;
2 与开式回水系统相比,回水率提高10-30%,可
达97%以上。
2 可节省燃料20-30%,提高能源利用率达21%。
2、 延长设备使用寿命
冷凝水闭式回收后杜绝了氧气及二氧化碳等溶解性气体对冷凝水的二次污染,了氧腐蚀,从而延长了设备及管路的使用寿命。
3、汽蚀
根据流体力学和过冷原理,结合动态汽水两相流的特点,利用先进的内置式汽蚀技术,彻底水泵汽蚀,保证水泵正常运行。
机电一体,结构紧凑
4、机电一体化设计,结构紧凑,占地面积小,安装使用方便。
5、配套技术成熟
围绕疏水系统冷凝水闭式回收可能遇到的问题,开发出了多种辅助产品:自力增压器、压力平衡器(多路共网器)、管道排水器等可满足各种系统,不同工况的回水要求。
6、改善疏水工况—环保
改善疏水工况,确保疏水畅通,延长疏水阀的使用寿命,减少了热污染,提高了环保质量。

闭式凝结水回收装置II型的工作原理:

闭式凝结水回收装置II型由汽水分离装置、导流装置、除污装置、调压快排装置、汽蚀装置、集水容器、液位变送传感装置、自控箱、耐高温水泵等组成。
闭式凝结水回收装置II型依据过冷度理论和高温冷凝水动态两相流的特性,采用特制的消汽蚀组件,水泵汽蚀的诱因,保障了水泵在输送高温水时叶轮不被汽蚀,解除了普通开式回收由于冷凝水温度过高,水泵汽蚀的世界性难题。不但可以保证冷凝水完全密闭式回收,而且同时还可以完全回收二次汽和疏水器的漏汽,没有水和热能的浪费。




工作原理:

用户系统运行正常时,冷凝水从用热设备中排出,经专用疏水装置、共网装置等专用疏水装置顺利引入闪蒸罐。根据需要可进行二次汽分离利用。分离后的冷凝水被热泵引入回水罐,经消汽蚀处理后高温冷凝水被高温水泵直接送到锅炉汽包内。回水罐液位和水泵均采用自动控制,基本实现锅炉产多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考虑系统中跑、冒、滴、漏现象)。系统不会产生氧腐蚀,冷凝水也不会被二次污染。整个回收率过程在密闭状态下运行。

性能与特点:

凝水回收采用的是闭式回收方式。在回收过程中设备一直处于承压状态,具有冷凝水回收温度高,热量基本做到完全回收。因不与大气接触,冷凝水不会被污染,使锅炉的排污量大幅降低,同时也有效地防止了锅炉水垢的生成。
  1、该装置取代了部分用热厂家冷凝水的开式回收。开式回收即用热设备产生的冷凝水通过疏水器直接排出,排出的汽水混合物直接引到水泥池或铁罐中,然后加水降温到80℃以下,再用水泵送到锅炉的做法。此种方法仅能回收部分热量,约占排放量的30%~50%,而冷凝水在回收过程中与大气接触,水中的杂质大幅增加,丧失了冷凝水(蒸馏水)的优良品质。
  2、针对瓦楞纸板生产线各设备的用热特点,对疏水工艺进行了合理改造,采用本公司设计的专用疏水装置,单面机和热板的温度在不同车速下均比改造前有所提高。
  3、回收冷凝水系统采用了自控变频技术,冷凝水直接回锅炉汽包。如不考虑系统的泄漏,可实现锅炉汽水平衡,即锅炉产多少汽便可回多少水。而且回水温度高( 可达160℃),锅炉的汽压、汽温得到了保证,从而改善了锅炉的然烧状况,增强锅炉对煤种的适应能力。




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