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65mn合金钢管转炉冶炼65Mn钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素的含量以及夹杂物的数量、大小和分布。转炉冶炼采用低拉增碳法操作，但需确保终点碳控制为0.10％ ~0.14％；出钢过程在钢包中加入硅铁和铝钙等强脱氧剂进行预脱氧,并控制渣厚不大于50mm。LF炉精炼全过程底吹氩气搅拌，精炼结束后喂硅钙线进行钙化处理,喂线后进行软吹，实现深脱硫和深脱氧。65Mn合金钢管碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和锰元素容易产生偏析，连铸坯容易产生内部裂纹,严重时可导致板坯断裂。为此采取以下措施控制板坯缺陷产生:1)严格控制中间包浇注温度，采用低过热度浇注,钢水过热度控制在15~30℃。2)结晶器采取强冷，使坯壳相对较厚。3)采用低拉速，拉速为0.8~1.1 m/min。4)采用结晶器电磁搅拌和液芯轻压下技术。5)二冷配水采用弱冷。6)使用高碳钢专用保护渣。
麻面是合金钢管表面因滚槽磨损严重而产生的不规则凹凸缺陷。由于假冒伪劣合金钢管厂家追求利润，轧槽往往超标。表面容易产生疤痕。造成这种情况的原因有二：假劣合金钢管材质参差不齐，杂质多。假冒伪劣材料厂家导向设备差，容易粘钢。这些杂质在咬入卷材后容易留下疤痕。褶皱是合金钢管表面形成的各种褶皱线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。 麻面是合金钢管表面因滚槽磨损严重而产生的不规则凹凸缺陷。由于假冒伪劣合金钢管厂家追求利润，轧槽往往超标。表面容易产生疤痕。造成这种情况的原因有二：假劣合金钢管材质参差不齐，杂质多。假冒伪劣材料厂家导向设备差，容易粘钢。这些杂质在咬入卷材后容易留下疤痕。褶皱是合金钢管表面形成的各种褶皱线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。
40Mn合金钢管以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。40Mn合金钢管综合力学性能，切削加工性能尚好，但焊接性能差，冷变形塑性低，有回火脆性倾向，一般在调质状态下使用，也可在淬火和回火或正火状态下使用。用于制造受磨损的零件，如转轴、心轴、曲轴、花键轴、连杆、万向节轴、啮合杆、齿轮、离合器盘、螺栓、螺母等。40Mn合金钢管化学成分：碳 C：0.37~0.44；硅 Si：0.17～0.37；锰 Mn：0.70～1.00；硫 S ：≤0.035；磷 P ：≤0.035；铬 Cr：≤0.25；镍 Ni：≤0.30；铜 Cu：≤0.25。40Mn合金钢管力学性能：抗拉强度 b (MPa)：≥590(60)；屈服强度 s (MPa)：≥355(36)；伸长率 5 (％)：≥17；断面收缩率 (％)：≥45；冲击功 Akv (J)：≥47；冲击韧性值 kv (J/cm2)：≥59(6)；硬度：未热处理≤229HB；退火钢≤207HB；试样尺寸：试样尺寸为25mm。
三门峡浩铭物资有限公司自创立以来，一贯坚持以“科技是di yi生产力”的理论为导向，以品牌战略为先导，以完善的工艺和对品质的孜孜追求，推出 45号精拉无缝钢管产品。部分产品已经通过CQC认证、CCC认证、CE认证，企业通过ISO9001质量体系认证和ROHS环保认证。
65mn合金钢管由于65Mn钢碳含量较高,因此加热过程中应严格控制加热炉各段在炉时间和温度，避免产生过大的热应力；同时加热炉控制采用弱还原性气氛，适当降低加热温度，减少钢坯在炉时间，可以有效地控制脱碳层厚度，保证钢带终的组织和性能。65mn合金钢管的加热温度控制在1 200 ~ 1 280℃、加热时间控制在2.5~3.5 h。65mn合金钢管轧制过程中根据不同的原料规格和轧机负荷,开轧温度、终轧温度、卷取温度分别控制为1 100 ~1 150，850 ~ 950，650 ~ 750 ℃，根据成品规格调整轧制速度，稳定生产节奏。65Mn合金钢管连铸中间包钢水温度平均控制在1 488 ℃，65Mn钢液相线温度为1 470 ℃，过热度为18 ℃，符合钢水过热度控制在15 ~ 30 c的目标要求，对改善板坯质量和避免开裂有较大的作用。
