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产品详细介绍
塑料托盘的生产一般釆用三种工艺方法：一是注射成型，需要万克以上注射机及大型模具配套，成本较高；二是组合型，釆用挤压法，成本低但使用强度较差；三是异型中空吹塑，工艺简单节省原料。其中组合型托盘在中国很少。
赛普塑料托盘型号丰富（九脚、田字型、川字型，双面型），1200x1000x150、1200x1200x150、1100x1100x150、1100x1100x150、1200x1100x150、1200x800x145、1000x800x145、1100x1100x145、1200x1000x145mm等等。重庆塑料托盘选赛普，十年努力，专心为您！
塑料托盘在物流仓储领域中的重要地位：
1、将产品包装后在放上托盘，以单元化装载形式流入物流过程，防止商品在物流工程中受到的冲击、振动、颠簸、挤压，避免野蛮装卸造成的货物破损，确保商品完好无缺。
2、为了保证商品在物流中不发霉、变质、生锈、污染，又可以起到防潮，防尘、防塌垛等作用。
3、物流仓储操作大规模使用塑料托盘，使得操作的单位标准化以及操作的一贯化（保管、发货、输送、进货等，以机械化方式联系起来），减少装卸场地。用机械装卸解放重体力劳动 。
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塑料托盘的制作流程
其特征在于该方法包括以下步骤：
以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯为原料，分别将两种原料粉碎成粒度为2～6毫米的颗粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小时，得到干燥固体原料；
将上述两种干燥固体原料混合，混合比例为：再生高密度聚乙烯占原料总重的重量百分比为10～30，全新高密度聚丙烯占原料总重的重量百分比为90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分别加入占原料混合物重量百分比为2～6的弹性体增韧剂、占原料混合物重量百分比为0.5～3的交联剂、占原料混合物重量百分比为0.5～2的流动助剂以及占原料混合物重量百分比为0.5～0.6的有机颜料，混合均匀，得到混合物；
使上述混合物在2万克至4万克的注塑机中，经柱塞料筒中100℃～220℃反应后注塑成型，模具温度为20～50℃，注射压力为80～140MPa，保压压力为注射压力的30％～60％，背压为5～20MPa，得到塑料托盘。
