热浸镀锌通道，也称为热浸镀锌通道和热浸镀锌通道，主要用于各种工业的金属结构中。将除锈的槽钢浸入在约440-460℃熔化的锌溶液中，以将锌层粘附到槽钢的表面上，从而防止腐蚀。
热浸镀锌槽钢的生产顺序主要包括：原板制备→预镀处理→热浸镀→后镀处理→产品检验。根据习惯，热镀锌技术分为两类：离线退火和在线退火，这取决于预镀处理方法热浸镀锌槽钢的外部退火。
即在热轧或冷轧钢板进入热浸镀锌工作线之前，首先在底部退火炉或钟罩退火中进行再结晶退火炉，使镀锌线没有退火过程。在钢板的热浸镀锌之前，必须粘附到没有氧化物和其它杂质的清洁的纯铁活性外观上。
该方法首先通过酸洗去除退火的表面氧化皮，然后施加一层氯化锌或氯化铵和氯化锌的混合物进行维护，然后避免钢板氧化。 。归因于此类别的热浸镀锌方法包括：湿热浸镀锌，单片法和惠林热法。

我国产的槽钢的高度在5-40cm.大型槽钢为18-40号，中型槽钢为5-16号。一般来说，普通槽钢和轻型槽钢在一些方面是有着很大不同的，在相同的高度之下，二者相比，轻型槽钢的腿要窄一些，腰要薄一些，重量上也更轻一些。在相同用钢量的情况下H型钢能够做的比工字钢更大的刚性，稳定性，其抗扭。槽钢规格设定槽钢的规格包括：高度抗弯功能优于工字钢外形上H型钢的上下翼缘板远宽于工字钢工艺上H型钢能够是热轧也能够是焊接，工字钢都是热轧的首要，C型钢是经过热卷板冷弯加工而成，强度高干劲好，与槽钢比较制作平等强度可节约三成原材料，槽钢是由钢材公司直销，厚度要更大，它的截面为凹槽形。C型钢一般用于钢结构修建的墙梁。

各地钢厂采购操作连续性表明冬储意识的，但截至本周槽钢市场并无集中补库的情况出现。而面对着大幅走低的钢材市场，各焦化企业恐焦炭受累下滑，对焦煤采购略显谨慎。季节性因素制约，加之焦企开工率多达85%以上，短期内需求尚可，槽钢市场保持稳定，观望为主。
 昨日晨时开市后下游成品材纷纷跟降，其中窄带跌幅较大，盘中累计降60元，随着跌幅加深，市场心再次受挫;而型钢市场虽降幅相对较小，但由于下游谨慎采购，厂商心态悲观，让利幅度不断加大。受下游低迷影响，坯市成交压力增加，多数商家午后看跌。国内焦炭市场延续前期稳势，报价无变化，槽钢市场成交情况一般。

 华东华北部分因前期跟跌到货不佳的二三线厂家，开始小幅上调采购价吸引到货，槽钢有止跌回稳之势。但是考虑到厂家冬储意愿并不高，废钢仍旧缺乏有力支撑，节后反弹或难持久，终归难涨易跌。尽管近期坯料市场捷报频频，进口矿市场暖意显，然邯邢地区内粉市场毫不为所动，有钢企负责人表示，目前原料市场涨跌不一，以不变应万变才是上上策，因此，多按原价采购，贸易商提涨呼声仅仅是星星之火，难以形成内粉价格上行的燎原之势，市场成交难见放量。综合而看，后期邯邢地区内粉市场仍将持主稳基调。从需求方面看，随着春节日渐趋近，下游基建工程、生产企业将陆续放假，钢材需求将继续减弱，钢铁企业对后市缺乏心，钢贸商冬储意愿普遍减弱，槽钢采购意愿降低，需求景气偏弱。

 

热镀锌槽钢工艺流程：原料检验→酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→检验打包等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。1、线外退火线外退火就是热轧或冷轧钢进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
  钢材在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢材再被氧化。
  （1）湿法热镀锌钢材表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏；b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢材因穿过锌层污染了表面。
  因此，湿法热镀锌已基本被淘汰。（2）单支钢材这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢材送入酸洗车间,用硫酸或盐酸钢材表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢材立即进入水箱中浸泡等待镀锌，这样可以防止钢材再氧化。
  后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。（3）惠林法热该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。
  这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢材表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。