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(五)乳化油分解处理从调节池废油收集池输送来的含油废水和循环箱排出的浓乳化液,含油量为20~40,通过将浓缩液加温至一定温度,并加硝酸酸化,使油水进一步分离,并利用水比油的比重大的特点,使水沉降在槽罐底部,将下部含油废水排至地坑,水放出后可得到含油浓度为50~90的废油液体,而后送至废油收集箱。
  本系统共设两台乳化油分解装置,可单独使用或同时使用。乳化油分解装置由分解槽、加温装置、加酸装置、在线温度计和液位计及管路阀门组成。根据池内的在线温度表检测废水温度,并通过装设在管道上的阀门控制蒸汽加量,以得到超滤管所需的工艺温度。硝酸贮罐酸液由硝酸泵送至乳化油分解槽。同时有乳化油需要处理的单位,也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
 (六)废油收集与输送收集调节池分离出的废油及分解箱废油。蒸汽将废油加热至80℃,以便于输送。运输车定期将废油送出。
  冷轧厂乳化液废水处理工艺基本可实现零排放效果,乳化液废水分解装置由分解槽、加温装置、加酸装置、在线温度计等管路组成。安峰环保在乳化液废水处理工艺方面,涉及有行业有冷轧、汽车、机加工等制造企业。相对来说,冷轧厂乳化液废水含油量较高,在处理工艺上要加入调节池预处理装置,这样才能保证乳化液处理工艺零排放效果。


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1、发球:胶球装入发球器内,关闭电动阀3、4,开启电动阀1、2,待阀开启至大位置时,启动泵1(发球泵),水流开关有号发出,泵1继续运转,发球器内胶球跟随水流一起进入冷凝器进水口,胶球在冷却水水压作用下,挤入换热管,对内壁进行清洗,出换热管后进入收球器内被网拦下,冷却水通过网孔进入冷却水系统管路继续循环,至此,1次发球清洗结束。

2、收球:关闭电动阀1、2,停止泵1(发球泵),开启电动阀3、4,待阀开启至大位置时,启动泵2(收球泵),水流开关有号发出,泵2继续运转,收球器内胶球跟随水流一起进入发球器内,胶球被网拦下,水回冷却水系统管路,待胶球全部收入后关闭电动阀3、4,停止泵2(收球泵),至此,1次收球结束。

安装注意事项:

1、冷水机组循环冷却水系统的水质处理设计要符合国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007的要求。

2、冷凝器在线胶球清洗装置的设计选型是根据冷水机组制冷量和冷却水出水管径来确定,胶球的大小是根据冷水主机冷凝器换热管内径来决定。 冷凝器在线胶球清洗装置发球机输入电源为交流 3times;380v/50HZ,功率在1.5KW-5.5KW之间,日消耗功率:1kwh。 工作环境温度:0 ℃~+60℃ 湿度:20~95%





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