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随着我国工业化程度日益进步,以及石油化工、自然气、医药器材、仪器仪表、航空、航天等行业项目的蓬勃开展,对不锈钢管工艺请求也越来越高。如管道内清洁度,就有用户请求内部不能有游离铁锈、大颗粒灰尘、焊渣、油脂等等杂质。运用氧气管线煤化工产业其中氧气管线的清洁度请求就相当苛刻。氧气管道大局部是保送纯度大于99.99%的氧气,其压力高,流速快,如不能保证管道内部清洁,管线内微量的油污、金属离子就可能与高压纯氧氧化、撞击,产生电火花而发作不堪想象的严重结果,以至酿成沉重的事故。所以新建立备管线依据工艺请求在安装开车前需用化学清洗的办法除掉其内部管壁上的油污及其它杂质。同时也会请求供给商对管道停脂外理。不锈钢氧气管道脱脂清洗步骤水冲洗不锈钢氧气管道脱脂清洗步骤:水冲洗→人工擦拭脱脂→水冲洗→紧缩空气(或氮气)吹扫。水冲洗冲洗时运用小型高压水清洗设备冲洗,压力控制在0.6Mpa左右,保证管道内部的杂质冲洗洁净。目的是除去管道中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢。人工擦拭脱脂将清洗脱脂混合剂注入清洗盆内,按比例添加,混合平均后运用,重复擦拭。在清洗过程中要监测脱脂清洗液的干净度,假如脱脂清洗液的颜色变为纯净时需将现有的脱脂液排尽,重新配置脱脂清洗液。目的是去除管道中各类机油、石墨、防锈油等有机物,以保证管道在装置时内部的清洁洁净,到达设备运转的请求。水冲洗管道脱脂完毕后,用大量水停止冲洗,当管道内流出的冲洗水干净时,即可完毕水冲洗。脱脂后的水冲洗目的是冲洗掉管道内的脱脂残液。紧缩空气(或氮气)吹扫运用无油污紧缩空气(或氮气)吹扫,并将管道内部吹干后采用洁净的塑料布对管道或零部件停止包扎封存,从而保证管道内部的清洁,防止二次污染。不锈钢管脱脂验收办法管道脱脂处置应用设计规则的脱脂溶剂及请求脱脂。如设计未规则,可用四氯化碳脱脂,检验脱脂能否合格。

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 不锈钢管应用领域中,不锈钢的优势更为明显。因为不锈钢是钢制品中的上品,所以具有不锈钢、耐腐蚀、美观、强度高、可回收等特点。通过实践,进一步揭示节能减排所带来的社会效益。举例来说,由不锈钢热轧卷材制成的不锈钢卡车使用不锈钢制造卡车,而用国产普通碳钢制造的普通卡车可以减少初钢材的15%和大约55%的钢材消耗。生活的全部循环  按吨煤寿命周期计算,可节约能源75%以上。因此,每增加一吨不锈钢可以替代4吨碳素钢。仅仅考虑不锈钢管生产过程中的节钢因素,不锈钢比普通碳素钢节能84.25%,二氧化碳排放量减少87.16%。  总之,不锈钢管在“节能减排”方面有着非常显著的效果,它可以帮助避免出现“全球变暖和温室效应”。与其他 和地区相比,中国先进的企业生产不锈钢产品更有利于“节能减排”,避免“全球变暖和温室效应”。所以中国不锈钢工业的蓬勃发展,不仅符合 利益,也符合全人类的利益,减少二氧化碳排放,避免出现“全球变暖、温室效应”。






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