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 但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现:(1)哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区:1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区;(2)哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析,金属间相和碳化物沿晶界析出,使其对晶间腐蚀敏感性较大;(3)哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时,该合金对β相(即Ni4Mo相,一种有序的金属间化合物)的转变敏感。当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长,β相瞬间生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性,使其对应力腐蚀变得敏感,甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中(如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理)及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。现今,我国和世界各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法,评定方法为失重法。由于哈氏B-2合金是抗盐酸腐蚀的合金,因此,常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。国内科研机构用高温盐酸法对哈氏B-2合金进行研究发现:哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分,还取决于其热加工的控制过程。当热加工工艺控制不当时,哈氏B-2合金不仅晶粒长大,而且晶间会析出现高Mo的σ相,此时,哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降,在高温盐酸试验中,粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。 哈氏合金



不建议采用氧乙炔焊和埋弧焊

在未开封中的焊条不需要进一步的干燥。没用完的焊条应密闭储存在温度为121-200℃的炉中,暴露在室温下所引起的潮湿会造成机械性能的降低。

在采用GTAW焊接时,在底部焊道的背面必须要一直用氩气保护。

哈氏合金

若用SMAW方法焊接,背面必须磨光。

为了达到焊接件 的抗腐蚀性,必须要避免过热输入;

采用小交织缝技术

尤其在薄的地方避免过慢的速度

控制层间温度,一般在93℃或以下

避免在冷加工部件焊接(如封头)。在冷成型后固溶退火。

在采用GTAW焊接时,电流稳定,高频启动和坡度控制的设备。有气体扩散膜的槽口具有 的覆盖。

应避免长时间在538-816℃的温度范围停留。不在650℃进行焊后应力。

对于B-3合金来说, 的热处理方法就是在1065℃进行适当时间的固溶退火,并随后用水冷或迅速空冷(由部件的厚度决定)

如果在采用GMAW方法焊接时有超过1%的氧化气体保护,在每层中都去除焊接皮

HASTELLOY G-35 G-30的升级产品,耐腐蚀和热稳定性更佳优异HASTELLOY G-30 高铬含量镍基合金,在磷酸及其他强氧化性混合酸介质中表现优异。 HASTELLOY X 综合高强度,抗氧化和易加工的特点以上每个牌号都有具体的化学成分,机械性能,各有所长,不能一概而论说哈氏合金有什么特性。




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HASTELLOY C-2000 是 的 Ni-Cr-Mo 合金,该合金拥有广泛的适用范围,在各种介质,尤其是硫酸和 有极好的抵抗能力。 热处理工艺·: 用固溶处理,适宜加热温度约为1150℃,保温后水冷,对Ni-Cr-Mo型合金而言,焊后应力不能在敏化温度范围内进行,为了残余应力也必须进行固溶处理。 HastelloyB-2 HastelloyB-2是面立方晶体结构,通过控制铁和铬含量到小值,降低了加工脆性,阻止了再700~870℃之间Ni4Mo相的析出,主要用于化学,石化,能源制造和污染控制领域。 特性: 1、控制铁元素和铬元素在 含量,阻止β 相Ni4Mo 的生成 2、对还原环境的优异的耐腐蚀性 3、极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性 4、很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性(SCC) 5、的耐各种的有机酸腐蚀的能力 哈氏合金


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