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磨料对清理效率的影响
磨料的品种非常多，主要有：钢砂、云南普洱钢丸、云南普洱石英砂、云南普洱棕刚玉、云南普洱铜矿砂、云南普洱本地玻璃砂、云南普洱胡桃壳、云南普洱铝丸、云南普洱本地不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少，单位面积内撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多，喷砂效率就越高。但是，如果磨料颗粒直径小于0。05㎜，犹如粉尘，撞击工件 面的动能很小，没有力量，效率也会不高
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喷砂机的通电试验:
1.接通喷砂机电器箱上的电源开关,电源指示灯亮,同时喷砂舱内照明灯亮,风机启动.
2.按动停止按钮,除尘风机应停止.
喷枪通气试验:
关闭并扣紧喷砂舱门,接通压缩空气,按手动/自动按钮,手动或自动指示灯亮,
喷枪应喷射出连续稳定的气流.
添加磨料:
取所选择的磨料100Kg放入机舱内.添加磨料时,打开机舱砂门,将磨料倒在网孔板上,
磨料通过循环系统流入分离器内.磨料的添加量不宜过多能够满足循环即可.
所添加的磨料必须是干燥的、云南普洱本地没有杂物的.注意:磨料必须是干燥、云南普洱本地无杂物,否则会影响磨料的循环!
喷砂试验:
经过以上安装调试,在没有（或排除）故障的条件下,就可进行喷砂操作了.
将一适当尺寸的具有一般锈蚀或氧化层的金属工件放在喷砂舱内的小转盘上,然后启动开关,
大转盘转动带动小转盘到喷砂舱内,由传感器感测到信号,气动刹车工作,
大转盘停止转动,小转盘转动,喷枪机构摆动对工件进行喷砂加工
不锈钢表面处理的重要性
表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理（包括化学抛光与电化学抛光、云南普洱电镀、云南普洱钝化、云南普洱着黑色、云南普洱着彩色、云南普洱化学加工等）前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、云南普洱本地存在毛刺、云南普洱形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、云南普洱毛刺、云南普洱不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果.
处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类.
有机污物.包括矿物油（诸如柴油、云南普洱机油、云南普洱凡士林、云南普洱石蜡乍）以及动物和植物油（如豆油、云南普洱本地茶油、云南普洱菜籽油、云南普洱猪油、云南普洱牛油等）,三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、云南普洱切削油、云南普洱睡火抽、云南普洱磨光膏和抛光膏以及手指印.
无机污物.包括泥土、云南普洱尘埃颗粒、云南普洱热处理时生成的氧化物
不锈钢制件预处理的步骤
表面机械整平.不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度.
除油.除净表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织
