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钢管制造过程中的工序间的热处理。无缝钢管常用的热处理工艺主要有淬火,回火,正火及退火等。例如:石油专用管中的套管,油管,钻杆,管线管等,根据钢级的高低则相应采用正火,正火加回火,淬火加回火的工艺,高压锅炉管,高压化肥管道常采用正火,正火加回火,淬火加回火厚壁管及奥氏体不锈钢管的固溶处理,轴承用钢管的球化退火等。无缝钢管热处理分为三类:为了满足无缝钢产品使用性能要求的终热处理。按用户和标准要求的以热处理状态交货的热处理。
有些合金含量较高的合金钢管,为防止用户使用前产生开裂,变形等,用户和标准通常要求生产厂以热处理状态交货,无缝钢生产厂需进行如退火,正火等热处理。工序间的热处理用于冷轧,冷拔钢管的生产过程中,通常采用再结晶退火,软化退火。
目的在于冷作硬化效应,降低硬度,提高韧性以利于进一步冷加工。现在异型无缝钢管被广泛应用于各种结构件,工具和机械零部件。和圆管相比,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,还有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。




精密钢管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后,在250~400℃温度范围回火使钢脆化,其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密钢管不能再用低温回火加热的方法,故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密钢管等钢种。已脆化精密钢管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因,普遍认为:(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出,造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密钢管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚,淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出,这两个因素造成沿晶脆断,促成了低温回火脆性的发生。



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