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但是,这种方法存在着残盐附着于花键精密异形无缝管表面难以清理、坩埚寿命短、渗硼层质量难以控制等缺点。当前硼砂用盐浴渗硼的配方较多,且各有特点,下面介绍几种,供选择时参考:1)以硼砂为基料,以碳化硅为还原剂。该制剂成本低,盐浴稳定性好,能得到单相的Fe2B渗层。但是流动性稍差,花键精密异形无缝管粘着残盐量大,花键管清洗困难。以硼砂为基料,以铝粉为还原剂。该盐浴流动性好,活性强,无需频繁更换新盐,渗层为双相结构。





花键管石墨化低温退火;铸造时加热到略低于Ac1下限温度[Ac1下限-(30~50)℃],约650~700℃,保温一段时间,使共析渗碳体分解,再用炉子冷却。在250℃以下进行石墨化退火,大型铸铁件和复杂件的退火温度要低一些。在未降至室温之前,异形花键精密无缝管不能被雨水、积雪和水浸湿。铸造位置应平滑。 正火,正火的目的是提高异形花键精密无缝管的强度、硬度和耐磨性。或者用作表面淬火的准备热处理,改善基体的组织和性能。灰口铸铁件常用的正火方法有局部正火和完全正火两种。前一种方法主要用于组织比较均匀,要求有一定强度和韧性的工件上,后一种方法主要用于高硬度灰铸铁,以提高异形花键精密无缝管的强度。



花键管液态硼渗[工艺代号535-03(B)]工艺守则(1)工艺特点,20#精密异型管液态硼渗的渗硼剂由供硼剂、还原剂、活化剂等组成。一般可分为以内两类:1)用硼砂(包括硼酐、硼酸)作供硼剂,另加少量碳化硅、硅钙铁、硅铁、锰铁、铝、硅、镁等作还原剂(熔盐-熔盐)。二是用B4C作供硼剂,用硼砂、氯化物作还原剂(盐卤)。 渗硼盐浴比卤化盐浴稳定,且能溶解金属氧化物,使花键精密异形无缝管表面清洁,有利于渗入元素的吸附扩散。且渗层比较致密(无严重的孔洞和疏松),盐浴无污染,因而应用广泛。但是,其缺点是盐浴粘度大,流动性比卤浴差,花键精密异形无缝管损耗大,附着在花键精密异形无缝管表面的盐难于。液态渗硼因其原料经济,供应充足,设备简单,操作方便,可直接淬火,适合于批量生产,是目前广泛采用的渗硼工艺之一。


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