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依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南 、耐磨片、阀杆填料   拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。   确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。   由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料 注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位  、重新组装   清洗和检查拆下零件，强烈用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件   按拆卸的相反顺序进行组装。   用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。   用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母  安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。   如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。



使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，操作温度应在－290C到 2000C之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到KI工厂的检核。  
 阀的公称压力等级 (PN)，可表明阀在正常温度状态下的工作压力。（例如：PN0，表明其操作温度在－290C～380C时的工作压力为40 Bar(0MPa)）。  
 电动或气动执行器的注意事项参见其相应的说明书。 
取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。  
安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。  
准备与管道连接前，须冲洗和干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。  
在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。.  
本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。  





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金属表面处理 　　阀门连接螺铨常用镀锌、镀铬、氧化(发蓝)处理提高耐大气、耐介质腐蚀的能力。其他紧固件除采用上述方法处理外，还根据情况采用磷化等表面处理。 　　密封面以及口径不大的关闭件，常采用渗氮、渗硼等表面工艺，提高它的耐蚀性和耐磨性。38CrMoAA制作的阀瓣，渗氮层≥0.4mm。 　　阀杆防腐广泛采用渗氮、渗硼、镀铬、镀镍等表面处理工艺，提高它的耐蚀性，耐蚀性和耐磨擦伤性能。不同额表面处理应适于不同的阀杆材质和工作环境，在大气、水蒸气介质与石棉填料接触的阀杆，可采用镀硬铬、气体氮化工艺(不锈钢不宜采用离子氮化工艺)；在硫化氢大气环境中的阀采用电镀高磷镍镀层有较好的防护性能；38CrMoAA采用离子和气体氮化也可耐蚀，但不宜采用硬铬镀层；2Cr13经过调质后能耐氨气腐蚀，采用气体氮化的碳钢也能耐氨的腐蚀，而所有磷镍镀层不耐氨腐蚀；经过气体氮化38CrMoAA材料具有优良的耐蚀性能和综合性能，用它制作阀杆为多。 　　小口径的阀体和手轮也常镀铬处理，提高其耐蚀性能，装饰阀门。





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