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影响光纤激光切割机加工精度的因素有哪些？Q：影响光纤激光切割机加工精度的因素有哪些？
A：相较于传统加工工艺，金属光纤激光切割机加工精度更高，断面效果更好，无需二次加工，这也是不少企业选择金属激光切割机的原因。然而不少企业却发现，激光切割设备切割精度有时并不理想，影响了后续的加工流程。那么加工精度受哪些因素影响呢？
1、加工材质
光纤激光切割机加工金属时，面对不同材质切割精度也不同。即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响，一般情况下材料越光滑加工精度越高。
因此在加工不同金属材质时，可事先进行做样，摸索出适合此类材质的参数设置。
2、激光光束的形状
金属光纤激光切割机激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。激光光束的形状也是影响金属激光切割机切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小，切缝就越小，加工精度就越高。
在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。因此在加工不同厚度金属时，选择合适的激光功率才能获得更好的效果。
3、工作台的精度
金属光纤激光切割机加工时，工作台随着激光头的震动而震动。高精度的工作台搭配稳定的直线导轨和步进电机，切割的精度就会越高；若工作台不平或者其它原因，也会影响激光切割机加工精度。
4、辅助气体和喷嘴
金属光纤激光切割机加工过程中，辅助气体和喷嘴起着清洁以及控制切割速度的作用。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散，影响金属切割精度。
与其他热切割方法相比，激光切割速度快，质量高。具体总结如下：1。切割质量好，由于激光斑点小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以获得好的切割质量。2.切狭窄，两侧平行，与表面垂直度好，切割零件尺寸精度高。切割表面光滑美观，甚至可作为这一道加工工序，无需机械加工，零件可直接使用。
3.激光切割后，热影响区总宽度很小，接缝周围材料的性能几乎不受影响，工件变形小，切割精度高。4.切割速度快，工作能力强。5.成本接触切割，激光切割喷嘴与工件无接触，基本上没有工具损坏。
许多加工行业或机械行业的用户正处于新旧设备转型阶段。目前，加工设备效率低，消耗大。如果要更新工艺，就不能保证新工艺的稳定性。光纤激光切割机的一些优点：
1.使用成本低
使用光纤激光切割机的主要优点之一是使用成本低，维护成本低，这对拥有多台机器的公司非常有利。花更少的时间来维护，你可以花更多的时间来切割产品。在维护成本方面，由于切割效率明显不断发展其他工艺，相对成本要低得多，更有利于中小企业的发展。
2.效率精度高
选择光纤激光切割机的另一个优点是效率高。在切割过程的许多领域，激光切割机是当代市场上比较快速的光电转换效率和更的光束传输，使成品很好，能源浪费更少。切割精度是其他工艺所不具备的。在功率稳定、参数合适的情况下，无需二次加工打磨，直接成品，非常节约成本。
3.操作便捷
新一代光纤激光切割机是计算机数控，远程控制，切割图导入，自动工作，基本上一两个键可以完成所有动作，非常简单，降低劳动力成本，加上许多设备配备自动装卸，更方便。
4.应用范围广
有一种误解认为光纤激光切割机的性能和应用限于重型制造领域，但事实并非如此。激光切割机可用于许多行业，从重型设备、轨道交通、航空航天、珠宝加工到广告板加工，功率范围大，1万W到30000W不等，较厚可切130mm。
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