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  通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮,壳体,密封件及减速器,电动机等组成.当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中,随叶片的而上部卸出,因此,星型卸料器可以定量而连续地卸料.星型卸料器的特点如下:采用弹性叶轮、增强柔性密封,叶轮卡住现象。   它适用于粉状物料和颗料状物料。卸料器的结构紧凑,造型美观。广泛应用于环保、冶金、化工、粮食、食品等。星型卸料器的结构紧凑,造型美观。广泛应用于环保、冶金、化工、粮食、食品等。轴承座移位阀体外侧,隔断尘粒直接来源,延长轴承使用寿命,方便维修。   配用摆线轮减速机,结构紧凑,。星型卸料器在使用中应注意粉尘在灰斗内架空或落入刚性物料时被卡住,以致破坏操作设备;对磨琢性粉尘叶轮的磨损较快,要及时维修叶轮。本厂生产的卸料器拥有操作简单,卸料周期短速度快大。   卸料器运转平稳,噪音低。卸料器的轴承和齿箱与壳体有的距离,对机器的散热有好处,可以延长卸料器的使用寿命。卸料器的轴承是机器的核心,要经常保养,定期的润滑,加强卸料器的使用效率。本厂生产的卸料器采用00 减速机润滑脂,请定期检查,加油。



  在运行烟气过滤过程中整体无收缩,不。从而地保证了其三维微成孔机构带来的过滤性能。适合温度:80-220.斯美纤维毡用途:它具有,腐蚀,耐折磨性能的过滤产品。因此使用范围较广,可基本上代替美诺斯产品,其耐温性能却明显高于美诺斯,因此在较多行业中进行使用。   适合温度:80-260.超性能美特斯滤袋用途:其采用特殊工艺流程,使玻纤滤布中每根纱线表面都包裹上一层致密的聚四氟(PTFE0保护层,赋予滤料很好的,,,耐摩擦及耐曲挠等性能而且表面光滑,疏水,粉尘都无法覆在滤布表面。   适合温度:80-180。无碱玻璃纤维滤布用途:有优异的耐碱性能的过滤材料,科适应含碱烟气过滤,不会出现滤料腐蚀现象。适合温度:长期工作温度260,短时间温度300。毡用途:通常工业性粉尘浓度达到程度时,如遇静电放电火花或外界点火时,则易导致和火灾,如面粉尘,煤粉尘,化工性尘粉。   适合温度:80-130P84过滤毡用途:其以较高的耐温性能,可在260度以下长期使用,且具有良好的抗化学性,对附带酸碱性质的含尘气体有非常显著的过滤效果,使之在焚烧行业中突出了高的除尘效益。PPS,过滤毡用途:其具有强度的完整保持性和内在的耐化学性,可在恶劣的环境中保持良好得过滤性能,并达到理想的使用寿命。







  根据关于水泥工业节能减排的指导意见要求,到“”末,水泥颗粒物排放在2009年基础上再降低50%,明确2010—2015年现有水泥窑电除尘器改为袋式除尘器(低压脉冲除尘器),这无疑为今后几年袋式除尘器在水泥行业的增长奠定了良好基础。   钢铁厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似,主要尊循以下几个原则:不影响工艺生产、便于安装检修、阻力、为用户节省投资,除尘器管道要与生产设备统一考虑,使工艺流程合理。钢铁厂除尘器改造步骤:钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合,少占用空间,要不防碍操作和便于安装检修。   钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多,一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统,可采用大断面的管连接各个除尘器支管,以利各支管间的阻力平衡。   为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积,除尘器收尘管道应尽量避免水平布置,是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角好不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无危险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置。





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  冷却水等冻结后会引起较故,因此冷却水源关闭并且排空。袋式除尘器刚起运时,关闭除尘器入口打开旁路,将电炉时产生的烟气引入旁路排到大气中,待锅炉运行后方可打开设备通道关闭旁路。以免除尘布袋表面的粉尘与烟气中的油相结合,导致除尘布袋糊袋难以此时应使用除尘布袋。   在换除尘布袋时将同一个除尘器内的整批除尘布袋全部换,否则将导致各除尘布袋压力不同,过滤负荷不均匀的现象,使新换的除尘布袋由于阻力降低而承受大的过滤负荷,新换的除尘布袋的使用寿命比旧的还要短。若因各种原因只能换几条除尘布袋,则需将新除尘布袋的袋口封闭,埋入灰斗的粉尘堆中几日再拿出进行使用,以增加新换除尘布袋的阻力,使其阻力与旧除尘布袋相近。   正压布袋除尘器与负压布袋除尘器的不同之处:一、布袋除尘器负压除尘系统负压除尘系统中,除尘器设置在通风机之前(负压段或吸人段)。其特点如r所述。由于除尘器设置在通风机之前,流过通风机的气体已经过除尘,含尘浓度低,通风机受磨损大大减低,运行寿命长,处理初浓度高的含尘气体时,一般采用负压除尘系统。   除尘器和管道处于通风机的负压段,容易空气,产生漏风。负压除尘系统的漏风率为5%~10%,加大了通风机的风量,增加了电耗。在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能除尘器和管道的漏风,以保证除尘器的良好运行。





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