【七孔梅花管】HDPE塑料盘管厂家采购

24小时气闭性能测试，做好质量记录和标识。为确保PE梅花管管道的整体施工质量，必要时根据供货情况，可与业主、监理、厂方协商对PE梅花管抽检，对所抽检PE梅花管盘长的1/2处作剪断性检验，因为有的PE梅花管在两个端头硅芯涂层均匀、厚度达标而在部分长度处硅芯涂层不均匀、厚度不达标。合格的材料根据材料任务单送到各段指定地点，存料时应将相同规格的产品放在一起，禁止混放并交接手续。中京邮电通设计院年度新技术论坛电工程技术与标准化-79-及有害气体的侵蚀，提高光缆的使用寿命。防啮齿动物与昆虫的侵害硅芯塑管是高密度聚乙烯塑料制造的具有较高的硬度与较大的外径，可防止鼠类动物磨牙、啃咬和白蚁的啃食破坏。具有对地绝缘性由于七孔梅花管全部由绝缘的非金属材料组成。
因此加强了光缆的对地绝缘性能。提高建设施工速度、降低生产成本。埋设七孔梅花管、反复使用在通干线施工建设中，只需一次性埋设塑料管道，其穿缆工作，再不受时间和条件的限制，这样，无论是电网的升级、增容或更换缆线时，再不需要动用大量的人力、物力挖掘，只需从管道中抽出原缆线，再穿入新缆线即可，反复使用，省时、省钱、省力。减少人井（或手孔）的数量按国内常规通线路的施工方法，每隔100～200m就要设置一个人井（或手孔）的数量，而采用超长度硅芯塑管做通管道时，每个人井（或手孔）的距离可增至1～2kg，甚至更长，即人井（或手孔）的数量可减少9/10。把施工进度提高了10倍。使用气吹法能提高工作效力，避免缆线受拉破坏由于PE梅花管的内壁摩擦系数小于0.15。
当光缆被压缩空气吹入管道后，使缆线随高速气流以悬浮状态在管道内快速穿行。在整个穿缆过程中缆线所受的推力是均匀分布，避免了象牵引法那样使缆线受拉伸而易遭破坏。七孔梅花管方便维护与修复，降低维护费用由于光缆穿放在塑料管道中得到良好保护，无特殊。人为与自然破坏，管道一般不会受损，从而可减少维护工作量。光缆在人井（手孔）中都有余留，一旦光缆受损或拉断，抢修时可不必接入一段光缆，增加两个光缆接头，只需用气吹机把余缆光缆吹送到障碍点加以连接，只需加一个接头。从而提高抢修效率，可简化光缆程式结构降低光缆防雷标准，而降低工程造价光缆管道化后可由直埋金属铠装光缆改为普通管道光缆，同样由于硅芯塑管的绝缘指标使排流线的数目减少。

在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。七孔梅花管在对接焊机上管材和管件的焊口，清洁端口。七孔梅花管移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm。七孔梅花管校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。七孔梅花管将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。七孔梅花管加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。PE梅花管现场检验应符合以下要求，管材应与有材料测试中心的检测报告和合格。
应检查和清点所有PE梅花管、接头件及其他相关材料的规格程式和数量，应检查所有PE梅花管、接头件及其他相关材料的外包装并作好记录。PE梅花管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。PE梅花管管材的管身和管口不应有变形，接续配件齐全有效，套管（管箍）内径与插口外径应吻合。PE梅花管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口、和显著的凹陷、杂质等，PE梅花管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔借紧密，PE梅花管色泽应均匀一致。根据检验结果形成现场检验报告。聚乙烯PE梅花管的内外层和色标线用HDP置树脂成型时，选用料的熔体流动速率应相接近或相同。三台挤出机挤出熔料的流速应相同。
这样，有利于三台挤出机同时挤出进入复合管模具中的三种熔融料接触界面的混熔。复合管成型模具中熔料流道腔工作面应光滑乎整、无零件间的装配凸台或平面结合经隙；各零件的制造和装配精度要求高。为了保证复合管内壁的光滑，保证制品内表面的 摩撩系数，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要严格技制，租糙度R8应不大于o．32y”。七孔梅花管成型后的复合管应缓慢降温，水槽中冷却水的温度控制在12一16℃范围内。七孔梅花管牵引速度和管坯的挤出速度相匹配，把挤出成型复合管的牵引速度控制在10m／min以内。聚乙烯PE梅花管挤出成型时，由于复合管用料的不同，则三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。PE梅花管外层和色标线用料是高密度聚乙烯。