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本钢集团不断优化设备运行方式，挖掘发电机组节能降耗潜力，加强日常运行管理，实现了机组稳定运行。1月份，本钢自发电量同比增加4708万千瓦时，自发电比例同比5.95％。面对增加发电量的目标，本钢不断优化设备运行方式，对各项指标进行技术监控。他们抓住提高煤气利用效率这一关键点，通过燃气、发电系统的紧密结合，实现了锅炉运行方式化。在抓好运行操作、电煤经济调运等工作的同时，本钢以运行指标竞赛为抓手，推进设备改造，激发员工积极性和主动性，全力以赴提高发电量，实现增产增收。面对降低电耗的目标，本钢将持续改善的长效工作机制落到实处，积极开展“日清日结”工作，坚持日核算、周通报、月考核。在节能目标上，本钢鼓励员工对照国内同行业的先进值、标杆值，在对标中及时发现问题，并运用节能项目课题研究和技术革新手段攻克难题。此外，针对各单位所执行的管控职能，本钢督促、指导各主线单位降低工序电耗，积极开展峰谷比用电管控，实行避峰生产。根据不同的生产模式，本钢有针对性地降低系统损失率及电费支出，通过监督炼铁系统上料、焦化配煤等日常管控情况，减少峰时段大型电机启动，进一步减少外购电费支出。为实现任务目标，1月份，本钢板材公司CCPP（燃气蒸汽联合循环发电机组）发电项目加快检修进度，烧结余热机组视天气变化及时调整设备运行方式，265平方米、566平方米烧结发电机组投入运行，自发电量同比增加4460万千瓦时，自发电比例同比7.73％。本钢北营公司克服焦炉大型化改造的不利因素，及时调整蒸汽供应模式，自发电量同比增加248万千瓦时，自发电比例同比2.87％。不锈钢
不锈钢型材鞍钢集团数字化转型路线图：打造数字鞍钢“数字鞍钢”建设围绕自动化、信息化、数字化、智慧化建设制定“四化”攻关指标；聚焦“智慧管理、智慧生产、数字产业创新发展”三条路径；优化升级“管控、钢铁、矿山、钒钛、交易、金融、物流、技术”八大体系；到2025年，鞍钢集团两化深度融合整体水平大幅，大数据、人工智能等新一代信息技术得到深入应用。鞍钢智能制造及数字化转型升级与实践近3年来，鞍山钢铁加速推进智能制造的发展，对标行业内先即：坚持以“集约、减量、智慧＠客户”的一个发展愿景，围绕“智慧运营和智能工厂”两个方向建设进企业，在鞍钢集团统一组织下，2017年制定了《信息化、智能化总体发展规划》，2019年发布《鞍山钢铁智慧制造指导意见》。提出了“一个愿景、两大方向、三个原则、四条路径、五项能力”打造“智慧透明”工厂智能制造的“12345”实施框架布局。
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