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  无缝钢管退火、淬火、正火、回火各有千秋,1.退火   把钢加热到一定温度并在此温度下保温,然后缓慢冷却到室温.   退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。   a将钢加热到预定温度,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却称为完全退火.目的是降低钢的硬度,钢中不均匀组织和内应力.   b,把钢加热到750度,保温一段时间,缓慢冷却至500度下, 在空气中冷却叫球化退火.目的是降低钢的硬度,改善切削性能,主要用于高碳钢.   c,去应力退火又叫低温退火,把钢加热到500~600度,保温一段时间,随炉缓冷到300度以下,再室温冷却.退火过程中组织不发生变化,主要金属的内应力.   2.正火   将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。   正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。   正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。   3.淬火   将钢件加热到临界点以上某一温度(45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760~780℃),保持一定的时间,然后以适当速度在水(油)中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。   淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快,目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织,它的硬度高,但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。   4.回火   钢件淬硬后,再加热到临界温度以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。   淬火后的钢件一般不能直接使用,必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大,直接使用常发生脆断。通过回火可以或减少内应力、降低脆性,提高韧性;另一方面可以调整淬火钢的力学性能,达到钢的使用性能。根据回火温度的不同,回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。   A 低温回火150~250.降低内应力,脆性,保持淬火后的高硬度和耐磨性.   B 中温回火350~500;提高弹性,强度.   C 高温回火500~650;淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后,具有良好综合力学性能(既有一定的强度、硬度,又有一定的塑性、韧性)。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用多。   淬火+高温回火称为调质处理。






靖江鹏鑫钢铁有限公司自成立以来,坚持以守诚、便捷、资源整合、促进行业为理念,坚守主业、专注副业,深挖 焊管上下游产业结构,以行业领军为愿景,为 焊管行业的发展为使命,狠抓管理、认真学习、专业培训,打造出一支专业化团队,成为了行业的新星。



  大口径无缝钢管生产流程及工艺介绍。摘要:本文主要介绍了大口径厚壁无缝钢管的生产流程、工艺,以及各个工序的注意要点等知识。大口径厚壁无缝钢管的优点很多,比如可以节省材料,减轻重量,节约成本等等。   介绍一下大口径厚壁无缝钢管的制作工艺和注意事项:   1、原料检验-→下料-→加热穿孔-→酸洗润滑风干(冷轧不用)-→冷轧加工(热扎或热处理)→矫直-→精整。   2、成品检验:   (1)外观质量。   (2)内径、外径尺寸。   (3)表面质量。   (4)长度。   (5)几何形状。   3、坯料准备及检查。   4、加热穿孔。   5、酸洗。   6、修磨润滑。   7、冷轧。   8、矫直。   9、切头。   10、成品检验。   11、标识。   12、包 、入库下面我们就来具体了解一下各道工序的具体操作方法吧!   1.原料检验在进入生产之前需要对原材料进行严格的检查,确保其符合相关标准才能投入生产。   2.下料一般采用中板作为原材料,通过切割机的将钢板开成所需要的规格尺寸;   3.加热穿孔将管坯放入感应圈中在温度的作用下使其内部原子与原子发生碰撞产生热量从而形成孔洞;   4.酸洗利用化学溶液对管材内外表面进行腐蚀达到除锈的效果;   5.修磨利用砂轮机等工具对内表面的毛刺进行处理;   6.清洗利用高压水或者蒸汽等清洁管道内的杂质和氧化物以达到除垢的效果;   7.冷拔通过拉拔使金属变形来达到增加强度的效果。   8.精整对经过以上几道工序后的半成品进行检查并做出相应的标记以便后期使用。   9.成品检验经过以上几道程序之后我们的大直径螺旋焊管就完成了它的整个制作过程了!






  厚壁无缝管生产分冷拔和热轧,材质分为普通管,合金管。按照用途分为结构用无缝钢管;   输送用无缝钢管;锅炉用无缝钢管;锅炉用高压无缝钢管;化肥设备用高压无缝钢管;地质砖探用无缝钢管;石油砖探用无缝钢管;石油裂化用无缝钢管;船舶用无缝钢管;冷拔冷轧精密无缝钢管;各种合金管。   无缝钢管表示方法为外径,壁厚,厚壁无缝钢管主要用于机械加工,煤矿,液压钢等多种用途。厚壁无缝钢管的材质分为10#、20#、35#、45#、20Cr、40Cr、42CrMo、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo等。   厚壁无缝钢管分类——热轧厚壁无缝钢管、冷轧厚壁无缝钢管、冷拔厚壁无缝钢管、挤压厚壁无缝钢管、顶管钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)   厚壁无缝管不锈钢理论重量计算公式:(外径-壁厚)×壁厚×0.02491=KG/M(每米的重量)   厚壁无缝管合金钢理论重量计算公式:(外径-壁厚)×壁厚×0.02486=KG/M(每米的重量)



  厚壁无缝钢管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种基本方式,钢管的材质为10#、20#、35#、45#称为 普通钢管,16Mn介于普通钢管和合金钢管之间称为低合金钢管,钢管的材质为27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不锈钢管统称为合金钢管。按照用途分为结构用无缝钢管;输送用无缝钢管;锅炉用无缝钢管;锅炉用高压无缝钢管;化肥设备用高压无缝钢管;地质砖探用无缝钢管;石油砖探用无缝钢管;石油裂化用无缝钢管;船舶用无缝钢管;冷拔冷轧精密无缝钢管;各种合金管。无缝钢管表示方法为外径,壁厚,厚壁无缝钢管主要用于机械加工,煤矿,液压钢,等多种用途。   厚壁无缝钢管分类   热轧厚壁无缝钢管、冷轧厚壁无缝钢管、冷拔厚壁无缝钢管、挤压厚壁无缝钢管、顶管结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975-2002)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管,广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。   流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976-2002)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管,通常是用不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。   异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为D)、不等壁厚异型无缝钢管(代号为BD)、变直径异型无缝钢管(代号为BJ)。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。





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