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原有ssop文件虽然对于上述8个方面提出了控制要求，但其对于食品接触表面的清洁、防止交叉污染、防止外来污染物污染的描述，由于未能结合各岗位的操作步骤进行展开，所以显得过于笼统，也使得文件对各岗位一线员工操作的指导意义不强。
        因此，笔者认为，结合iso22000标准的要求，可按以下结构建立企业的前提方案、操作性前提方案。
  对硬件方面的要求：糅合原有gmp、ssop文件中所有的硬件要求，按区域划分为厂区和车间两大部分。厂区部分分别对选址、周边环境、厂区布局、道路、绿化、烟尘、污水排放、废弃物管理、厂区虫鼠防治、生活区卫生等方面提出要求，并明确其管理职责。车间部分分别对车间入口、更衣间、卫生间、洗手消毒设施、车间通道、车间地面、墙壁、天花板、门窗、通风设施、采光照明、防蝇虫设施、车间排水设施、不同洁净区域的划分、设备、管路、台面、各类库房等所有硬件方面提出要求。



   问题1.在加工过程中存在的确定的显著危害，是否在这步或后部的工序中有措施?如果回答，有，回答问题2。如果回答无，则回答是否有必要在这步控制点食品危害。如果回答“NO”，则不是CCP。如果回答“YES”，则说明加工工艺，原料或原因不能控制保证必要的食品，应重新改进产品等设计，包括措施。另外只有显著危害，而又没有止措施，则不是CCP则需改进。在有些情况，的确没有合适的措施。在这种情况进一步说明HACCP不能保证100％的食品




黄山博慧达企业管理咨询有限公司服务承诺

1、在客户正常的储运、保养、使用条件下，因【GJB9001C认证】产品的制造质量问题而不能正常使用时，提供三包（保修、包退、包换）服务。

2、在接到【GJB9001C认证】质量信息反馈时，将在24小时内提出处理意见，并做到100小时内赶到现场处理问题，待正常运转后，再分析原因，明确责任。

3、为出厂【GJB9001C认证】产品提供必要的技术文件和产品合格。

4、根据客户需求或协议及时提供备品、备件和安装、调试、维修服务及对客户有关人员进行技术培训。



  物理危害的控制
  对物理危害的控制：一是靠，如通过供应商和原料控制尽可能减少杂质的掺入；二是 通过金属探测、
 
磁铁吸附、筛选、空气干燥机等方法控制；三是通过眼看、手摸等方法进行人工挑选。
 






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