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海口百锐体育设施有限公司科研力量雄厚，拥有一支经验丰富、富有创新能力的 EPDM塑胶颗粒技术研发团队，以多年自主知识产权的工业自动化控制技术为基础，为客户提供优质的 EPDM塑胶颗粒产品和解决方案，并形成安装、调试、运行维护、技术升级、远程数据分析等一系列配套服务。
塑胶跑道日常使用维护中应注意以下几点， 1.穿专业用跑鞋、普通运动鞋、平底鞋进入田径场。不要穿钉鞋、高跟鞋、再生胶底鞋等菱角分明的硬性鞋底进入场地。 2.严禁在田径场抽烟，其它火种留在塑胶地面上，并隔离热源 3.避免剧烈的机械冲击与摩擦，严禁用刀、钉、玻璃、沙石等尖锐器械刻画、磨擦割刺地面。 4、请保持塑胶场地卫生，严禁乱吐口香糖、吐痰、乱丢垃圾、及饮用有色饮料。 5.严禁携带易燃易爆和腐蚀性物品入内，避免接触有机溶剂、化学药品及机械油污污染。 6.定期冲刷跑道，油污可用10%氨水或洗涤剂擦洗并清扫干净。请爱护塑胶场地，不要用手掀或脚踢塑胶场地地面，久之会造成塑胶地面的损毁。 7.塑胶地面上严禁车辆行驶、堆压重物，桌椅等。 8.塑胶场地只作为田径运动训练、比赛和教学之用，请不要在塑胶跑道上进行跳绳运动，以防造成局部胶粒的脱落。 9.严禁损坏运动场的行为。 10.季节性保养，应每年进行两次大规模的清洗，建议用高压水管冲刷整个场地。冬季除雪时一定要及时用扫帚扫。如有结冰现象，禁止使用硬物铲撬，应使其自然融化。
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塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。 塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 2.反应时间 反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 3.反应原料配比 反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。
