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汽车冲压件的选材原则


在选择材料时,首先根据汽车冲压类型和使用特点,来选择具有不同力学性能的金属材料,以达到既能保证产品质量,又能节约材料的目的。


通常在选择汽车冲压件材料时应遵循以下原则:


a 所选材料首先应满足汽车零部件的使用性能要求;

b所选材料要有较好的工艺性能;


c所选材料要有较好的经济性。

 

 

 

 





3.生产中常见具体问题的处理
在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。
(1).冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
(2).对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。
(3).凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。
在具体的生产实践中,应针对具体问题作具体分析,从而找出解决问题的方法。
以上主要介绍了冲裁时,冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。



冲压件

1. 半自动和手动冲床必须安装双手制动开关,严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2. 高冲调好机后,正常冲压后,关闭隔音箱(产品8065边检边包装情况除外)。
3. 连续冲压时,员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
4. 技术员上模调机时,只能一个人调试,不要两个人去调试。
5. 技术员调机送料,只能在机台外,距离不低于1M。
6. 架模时一定要锁紧螺丝,4小时要停机检查螺丝是否松动。
7. 当模具在生产过程中出现问题不需要卸模,直接在机床上维修时,必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
8. 所有工具用完后全部归还到工具箱,不能放在机台上,以免工具滑落伤到人。
9. 机台不生产时,要及时切掉电源。





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