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我国和美国标准中内毛刺的残留高度大致上规定了两档精度: 档(O.127mm;第二档0.254mm)。焊管的物理无缝化几何无缝钢管处理后的焊管虽然外表上已几乎看不到焊缝，但焊缝内部的金相组织与母材仍有较大区别，焊缝区的机械性能较低。为此，需要经过热处理细化焊缝区的晶粒、去除焊接应力，实现与母体金相组织、机械性能的一致化，这个过程我们称之为焊管的物理无缝化。碳钢管通常采用退火处理，而不锈钢则采用固溶处理。 几何无缝化—内外毛刺技术通常一个完整的内毛刺系统由刀具、支持系统和调控系统三个部份组成，其技术关键在于刀具的形状和寿命。内毛刺的余高一般控制在0.2mm以内，甚至0.1mm以内。
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承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。无缝钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。 5.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY/T5038-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。
无缝钢管其中过热区组织由于焊接的温度在1100℃以上，奥氏体晶粒急剧长大，冷却后晶粒粗大，在一定的化学成分和冷速条件下还会形成硬而脆的晶相此外，由于温度梯度的存在也会产生焊接应力。其综合结果，焊缝区的综合机械性能比母材低。焊管物理无缝化就是通过焊缝热处理，达到应力、均化和细化组织、提高焊接热影响区综合机械性能的目的，而其根本目的是应力。焊管物理无缝化处理主要有两种方法:焊缝局部处理法和整体加热处理法。由于主要是焊缝热影响区有硬化现象、机械性能低下，所以我们首先应考虑对焊缝热影响区进行局部处理。 焊缝局部常化处理的方法是采用中频感应加热装置将焊缝热影响区加热至约927。9℃，然后空冷至538℃以下，随后水冷。对于直径较小的钢管，采用管坯整体加热方式处理，然后空冷或在带有可控气氛的冷却室中冷却。以上讲的是高频直缝焊管的无缝化技术。
如果使了无缝钢管，就无需担心这样问题，因为无缝钢管，确保了管道抗扭强度。之所以无缝钢管，有着这样能力，那就是在制作技术方面，与普通钢管，拉开了一定差距。普通钢管，在制作过程中，只会经历一次轧制，或者是没有这样程序。 而这个缺点每一年，都会给运输行业，带来不小损失。而这个缺点，就是普通钢管，非常容易生锈。即使在平时，做了很多保养措施，也不过是延长一点，钢管使时间而已。想要根本性解决，管道生锈问题，根本没有任何法。 无缝钢管采是，先进制作工艺。在热轧与冷拔过程中，钢管自身会受到千锤百炼。这种模式下，所制作来钢管。不只是有着，非常色硬度。同时在韧性方面，也是分众。这不仅仅可以，承受更多工人重量。 那管道使性能，就会现很大下降，而且管道自身，也会变得极不稳定。比如说会现缝隙，或者是直接断裂情况，无论现哪一种问题，都会带来很大浪费。但如果使是无缝钢管，这种管道有着，很抗氧化性能，以及抗腐蚀性能。
