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65Mn钢是GB/T1222-2007标准中的1个典型牌号,其碳含量较高,具有淬透性好、脱碳倾向小、价格低廉和切削性好等优点,可用来制造工具、弹簧、高耐磨性零件以及各种深加工产品等,用途非常广泛,由于65Mn钢碳含量高,故冶炼困难,其连铸坯缺陷敏感性高和化学元素偏析大,易产生裂纹和断裂,因此开发与生产难度很大。8~1m/min,4)采用结晶器电磁搅拌和液芯轻压下技术,5)二冷配水采用弱冷,6)使用高碳钢专用保护渣,热连轧,65Mn钢的加热温度控制在1200~1280℃、加热时间控制在5~对板坯横截面进行元素偏析,沿板坯厚度方向和宽度方向取样进行化学分析,发现沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度为0,5h,板坯质量,随机选取2块板坯试样编号2),进行冷酸低倍腐蚀检验,检验结果见表,由表4可以看出,板坯有轻微的中心疏松和中心偏析,无裂纹和气泡,表明板坯内部质量控制良好,通过控制连铸相关参数,连铸坯凝固时的选分结晶得到改善,90~0锰偏析度为0,0均处于较小范围内,而其他部位几乎没有偏析。 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割



65Mn 化学元素成分含量(%) 成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 小值 0.62 0.17 0.9 - - - - - 值 0.7 0.37 1.2 0.035 0.03 0.2 0.3 0.25 65Mn 机械性能 抗拉强度 σb Mpa 延伸率 δ % ≥735 ≥9 经双方协议,单张轧制钢板也可以热轧状态交货,以热处理样坯测定力学性能。 ①热处理状态交货的钢板,当其伸长率较表中规定提高2%以上( 值)时,允许抗拉强度比表中规定降低40MPa。 ②钢板和钢带厚度大于20mm时,厚度每增加1mm断后伸长率允许降低0.25%( 值),厚度不大于32mm的总降低值不得大于2%( 值),厚度大于32mm的总降低值不得大于3%( 值)。 ③经供需双方协议,厚度不小于6mm的钢材可作20°C或-20°C低温冲击试验,其他牌号的试验温度和冲击吸收能量由双方协议。 ④热处理指正火、退火或高温回火。 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割





65热处理及冷拔硬化后,强度较高,具有一定的韧性和塑性;在相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与合金弹簧相当,钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向,退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差,受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈。以及良好的表面质量,在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性,在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺,用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理,这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体,采用全新的理念和方法,创新性地进行稳定性控制技术开发对容易在这“0。 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割



弹簧钢板65Mn65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差。 受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈。弹簧环。高耐磨性零件,如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋上的套环、铁道钢轨等。 65锰钢板是弹簧钢的原材料,65锰弹簧钢是经过热处理工艺制作成弹簧的材料,其硬度韧性较好,可以广泛用于机械设备制造,没经过淬火的的65锰钢板韧性不够,比较脆,耐磨性能一般,所以65锰钢板经过淬火处理能有弹簧钢的实际用途。



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