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青岛建贸机械 有限公司集 智能压浆供应设计、生产、销售于一体的公司，不断的采用新的科技成果，并以完善的管理、先进的生产设备保证了 智能压浆供应产品的优良品质，多年来为全国各地的用户提供了大量高质量产品，建立了长期的合作关系。公司的宗旨是“良好的诚信是市场的需求和期望的结果”本公司凝聚了一批专业生产的技术人员，不断的开发新的 智能压浆供应产品来适应市场与客户的需求，“以质量求生存、以创新求发展、以诚信赢市场”是我们永远的方针，市场的需求就是本公司永远奋斗的目标。欢迎各界朋友来我公司参观,洽谈业务。
传统以来，在有桩基施工的建筑工程中，桩基所用的钢筋笼一直由人工缠绕绑扎或弯圆后焊接。由人工制作钢筋笼，间距不均匀，松松垮垮，极易变形，影响了工程质量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我国各施工现场，还是以人工加工为主，但钢筋笼的自动成型已成必然发展趋势。
(设定各功能区域，选择钢筋笼生产工艺，确定本机位置)
安装；
1、安装基座；按区域位置铺设中间动力基座，向两边连接其它基座并使其平行，连接螺栓不拧紧螺母，总长直线度≤5cm。
2、 机架；共7节机架，安装于基座上并连接螺钉，传动机架安装在动力底座上，固定轴承座全部靠近小车方向。拧紧全部螺母。
传动安装；减速机安装在动力基座电机底板上，安装好链条，过渡链条松紧(指压松边20-50mm为宜)，张紧链条尽量绷紧。
一、钢筋笼加工方法介绍
钢筋笼传统加工方法以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装较困难。
二、钢筋笼加工厂建设及设备简介
1、钢筋加工厂建设简介
2、钢筋笼自动滚焊机设备简介
1）拖动导轨；（2）控制台；（3）拖动驱动系统；（4）主筋料架；（5）钢筋笼液压支撑装置；（6）固定旋转驱动机构；（7）移动旋转驱动机构；（8）主筋固定器；（9）主筋导管；（10）主筋承接分隔系统；（11）箍筋放线架；（12）箍筋矫直机构；（13）主筋上料系统
三、施工工艺简介
1、施工工艺流程
2、主筋切头及丝口加工
3、丝口检查及保护
每加工完成10个接头采用卡尺、螺纹环规对丝头加工质量进行检测，检查丝头螺纹牙型、丝头长度、螺纹直径是否满足规范要求。加工完成的接头采用专用保护套进行保护。
4、主筋上料
通过上料架或人工将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。启动移动盘，进行箍筋缠绕及焊接。
1. 钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动
2. 钢筋笼直径由相同直径的模板控制，一个工程通常需要2--7种模板；
3. 主筋间距决定于人工预先在你班上的布置的、与主筋根数相同数量的套管间距；
4. 当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，约1小时；
5. 外箍筋间距取决于行走电机与旋转电机只转速比，可由1台PLC和3台变频器来设定与调节，对电机的同步性有较高要求；
6. 配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重；
7. 配有多组料盘，防止生产过程中主筋错乱；
8. 为减轻人工劳动强度和提高施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可提供用户选择（不）。
场地：对于标准型设备，加工区至少30M*15M，地面硬化；原材料区另计；成品笼子和原料的装卸需吊装设施；老设备加长场地相应加长
人员：3-6人/班，工期紧时，可分两班
机具：除主设备滚焊机外，还需准备切断机1台、对焊机2台以上、钢筋连接设备1台以上
电力：全部机具总功率约50KW
产量：35分钟/节（1.5M直径，12M长笼子），约合25吨/天
